X
تبلیغات
وکیل جرایم سایبری

فایل جهت دانلود

تخریب فلزات عوامل غیر خوردگی


لینک دریافت فایل خرید پایین توضیحات

فرمت word  قابل ویرایش پرینت

تعداد صفحات: 7

 

تخریب فلزات عوامل غیر خوردگی

فلزات اثر اصطکاک ، سایش نیروهای وارده دچار تخریب می‌‌شوند تحت عنوان خوردگی نظر ما نیست.

فرایند خودبه‌خودی فرایند غیرخودبه‌خودی

خوردگی یک فرایند خودبخودی است، یعنی زبان ترمودینامیکی جهتی پیش می‌‌رود حالت پایدار برسد. البته M+n می‌‌تواند حالتهای مختلف گونه‌های فلزی اجزای مختلف ظاهر شود. اگر اهن اتمسفر هوا قرار دهیم، زنگ می‌‌زند یک نوع خوردگی پدیده‌ای خودبه‌خودی است. انواع مواد هیدروکسیدی اکسیدی می‌‌توانند محصولات جامد خوردگی باشند همگی گونه فلزی هستند. پس اثر خوردگی فلزات یک محیط پدیده‌ای خودبه‌خودی است، اشکال مختلف ظاهر می‌‌شود.

بندرت می‌‌توان فلز بصورت فلزی و عنصری محیط پیدا کرد اغلب بصورت ترکیب در کانی و بصورت کلریدها سولفیدها غیره یافت می‌‌شوند ما انها بازیابی می‌‌کنیم. عبارت دیگر ، استفاده ‌از روشهای مختلف ، فلزات ترکیبات خارج می‌‌کنند. یکی روشها ، روش احیای فلزات است. بعنوان مثال ، بازیابی مس ترکیبات ، فلز بصورت سولفات مس ترکیبات خارج می‌‌کنیم اینکه الومینیوم موجود طبیعت روشهای شیمیایی تبدیل ‌اکسید الومینیوم می‌‌کنند سپس روشهای الکترولیز می‌‌توانند احیا کنند.

برای تمام روشها ، نیاز صرف انرژی یک روش فرایند غیرخودبه‌خودی یک فرایند غیرخودبه‌خودی هزینه مواد ویژه‌ای نیاز دارد. طرف دیگر ، هر فرایند غیر خودبه‌خودی درصدد حالت اولیه خود بازگردد، چرا بازگشت حالت اولیه یک مسیر خودبه‌خودی است. پس فلزات استخراج شده میل دارند ذات اصلی خود باز گردند.

در جامعه منابع فلزات محدود مسیر برگشت طوری نیست دوباره انها بازگرداند. وقتی فلزی اسید حل می‌‌کنیم و پنجره دچار خوردگی می‌‌شوند، دیگر قابل بازیابی نیستند. پس خوردگی یک پدیده مضر ضربه زننده ‌اقتصاد است.

 

جنبه‌های اقتصادی فرایند خوردگی

براوردی ضررهای خوردگی انجام گرفته، نشان می‌‌دهد سالانه هزینه تحمیل شده سوی خوردگی ، بالغ 5 میلیارد دلار است. بیشترین ضررهای خوردگی ، هزینه‌هایی جلوگیری خوردگی تحمیل می‌‌شود.

پوششهای رنگها جلاها

ساده‌ترین راه مبارزه خوردگی ، اعمال یک لایه رنگ است. استفاده ‌از رنگها بصورت استر رویه ، می‌‌توان ارتباط فلزات را محیط اندازه‌ای قطع کرد نتیجه موجب محافظت تاسیسات فلزی شد. روشهای ساده‌ای می‌‌توان رنگها بروی فلزات ثابت کرد می‌‌توان روش پاششی نام برد. کمک روشهای رنگ‌دهی ، می‌‌توان ضخامت معینی رنگها تاسیسات فلزی قرار داد.

اخرین پدیده در صنایع رنگ سازی ساخت ر الکترواستاتیک است میدان الکتریکی پاسخ می‌‌دهند ‌این ترتیب می‌توان پراکندگی تلف شدن رنگ جلوگیری کرد.

پوششهای فسفاتی کروماتی

این پوششها پوششهای تبدیلی نامیده می‌‌شوند، پوششهایی هستند ‌از خود فلز ایجاد می‌‌شوند. فسفاتها کروماتها نامحلول‌اند. استفاده ‌از محلولهای معینی مثل اسید سولفوریک با مقدار معینی نمکهای فسفات ، قسمت سطحی قطعات فلزی تبدیل فسفات کرومات فلز می‌‌کنند نتیجه ، سطح قطعه فلز چسبیده بعنوان پوششهای محافظ محیط‌های خنثی می‌‌توانند کارایی داشته باشند.این پوششها بیشتر ‌این دلیل فراهم می‌‌شوند ‌از انها بتوان پوششهای رنگ قطعات فلزی بکار برد. پس پوششهای فسفاتی ، کروماتی ، بعنوان استر قطعات صنعتی می‌‌توانند عمل کنند؛ چرا وجود پوشش ، ارتباط رنگ قطعه محکم‌تر می‌‌سازد. رنگ کم بیش دارای تحلخل اگر خوب فراهم نشود، نمی‌‌تواند خوردگی جلوگیری کند.


1 2 3 4 5 ... 15 >>